Walking Pad ohne Motor: Warum montieren wir jedes Gerät selbst in Berlin?

Kurz gesagt:

• Die Produktion der Seitenteile und Lamellen startet gleich. 50 Sätze Seitenteile sollen bis Ende des Monats fertig sein
• Der Dauertest in Nürnberg hält sich gut (40.000+ Zyklen, Tendenz steigend)
• Das Team ist gewachsen: zwei Leute fürs Marketing und eine Person für die Produktion sind jetzt an Bord
• Das Designkonzept für den Haltegriff ist fertig und wird umgesetzt (dazu als Überraschung ein optionaler Tischaufsatz)
• Ein paar Qualitätsprobleme bei Teilen sind aufgetaucht. Wir kümmern uns darum, und genau deshalb behalte ich die Endmontage im eigenen Haus

Es ist eine Weile her, deshalb gibt es diesmal viele gute Nachrichten. Die Produktion steht kurz bevor, das Team ist gewachsen, und es gibt ein paar spannende Neuigkeiten zum Produkt.

Dauertest: Neues vom Walking Pad ohne Motor

Zuerst ermutigende Nachrichten aus dem Testlabor in Nürnberg. Ich habe ein kurzes Video bekommen, das den Office Walker mitten im Test zeigt. Als das Video aufgenommen wurde, war er bei 40.000 Zyklen, und inzwischen dürften es deutlich mehr sein. Dazu kommt, dass er vorher schon mehrere tausend Kilometer auf einem anderen Prüfstand hinter sich hatte. Diesmal hält er sich wirklich gut.

Interessanterweise hat mein eigener Prototyp hier in Berlin gerade angefangen zu quietschen. Es sieht nach demselben Problem aus, das vorher auf dem Prüfstand in Nürnberg aufgetreten ist, also habe ich schon eine Lösung dafür.

Seitenteile: Es kann losgehen

Die Produktion der Seitenteile aus Holz sollte jeden Moment starten. Ich habe die Farbmuster bekommen und mich für einen etwas helleren Braunton entschieden.

Bevor die ganze Charge läuft, schickt mir der Hersteller die ersten fünf Teile direkt aus der Produktion, damit wir noch einmal prüfen können, ob alles stimmt. Wir haben vor Kurzem ein paar kleine Änderungen gemacht, und ich will sicher sein, dass alles perfekt passt. Die Produktion läuft in der Zwischenzeit weiter, und der Plan ist, dass bis Ende des Monats 50 Sätze fertig und geliefert sind.

Lamellen und andere Teile

Auch die Produktion der Lamellen sollte jetzt jederzeit anlaufen (falls sie es nicht schon ist), und viele der anderen Teile sind bereits fertig und auf dem Weg zu mir.

Die Schutzblenden für vorne und hinten sind fertig. Als ich ein paar Muster bekommen habe, ist mir aber aufgefallen, dass sie etwas zu weit über die Lauffläche ragen. Deshalb werden sie nachgearbeitet und etwas schmaler gemacht (gegen eine relativ kleine Gebühr), was deutlich sauberer aussehen sollte.

Außerdem habe ich die ersten Logo-Aufkleber von einer Nachbarfirma bei uns im Büro machen lassen, um sie am Rahmen zu testen. Ehrlich gesagt sehen sie noch nicht gut aus. Wir müssen noch ein bisschen experimentieren, bis es passt.

Die endgültigen Lieferzeiten für alles habe ich noch nicht, aber die sollten ungefähr dann feststehen, wenn die Produktion tatsächlich startet.

Ein Qualitätsproblem bei den Querstreben

Ganz reibungslos läuft aber nicht alles.

Die ersten Musterstücke der Querstreben (die Stangen, die die Seitenteile zusammenhalten und den Rahmen bilden) kamen per Luftfracht aus der Produktion. Leider gab es ein paar Probleme. Die Endstücke waren nicht symmetrisch montiert, obwohl ich mehrfach darum gebeten hatte. Der Hersteller meinte, die Teile könnten sich beim Transport verdreht haben, aber einige Schrauben waren locker, und selbst die festen waren verdreht. Ich bin mir also ziemlich sicher, dass das ein Montagefehler war und kein Transportschaden.

Ich habe sie gebeten, die Teile einfach schnell rüberzuschicken, damit wir sie hier selbst korrigieren können. Wir haben wahrscheinlich sowieso etwas Leerlauf, also ist es für uns keine große Sache, das zu übernehmen.

Genau solche Probleme sind ein bisschen beunruhigend, weil man sie auf den ersten Blick nicht sieht. Bei der Entfernung nach China und den langen Lieferzeiten ist es lästiger, sie abzufangen, als wenn ein Teil dieser Produktion näher dran wäre, in Deutschland oder Europa.

Es ist aber auch eine gute Erinnerung daran, warum ich froh bin, die Endfertigung und Montage hier in Berlin zu machen. Wenn so ein Problem in ein fertiges Produkt durchrutschen würde, wäre das wirklich schlecht. Weil die Montage bei uns im Haus bleibt, kann ich alles selbst prüfen, die Qualität komplett im Blick behalten und Probleme beheben, bevor sie jemals bei dir ankommen.

Das Team wächst

Die ersten beiden Mitarbeiter haben angefangen, und das macht schon jetzt einen riesigen Unterschied.

Saeid hat das Marketing in Vollzeit übernommen. Er bringt viel Erfahrung mit (auch als ehemaliger Gründer), und in den kommenden Monaten baut er die Grundlage für einen richtigen eigenen Shop, E-Mail-Marketing, SEO und alles, was dazugehört. Unser freier Marketer Chris macht derweil weiter einen fantastischen Job. Die Videos gehen immer wieder viral, eines davon letzte Woche richtig groß auf Instagram, TikTok und YouTube.

Auf der Produktionsseite ist Malik dazugekommen. Er ist ein alter Freund, den ich seit etwa zehn Jahren kenne. Wir hatten uns eine Weile aus den Augen verloren, aber in dem Moment, als ich ihm erzählt habe, dass ich jemanden für die Produktion suche, war er dabei. Er hat sofort seinen Job gekündigt, und jetzt, ein paar Monate später, hatte er seinen ersten Tag.

Viel zu tun gibt es noch nicht, aber wir haben angefangen, die Werkstatt einzurichten. Ich gebe es zu: Ich bin ein bisschen chaotisch, und genau so sah die Werkstatt auch aus. Malik hat innerhalb eines halben Tages Ordnung in das Ganze gebracht. Wir haben Tische und Regale montiert und den Prüfstand wieder zum Laufen gebracht.

In dieser frühen Phase bauen Malik und ich die Office Walker gemeinsam zusammen.

Neues beim Produktdesign

Ich habe einen Produktdesigner dazugeholt, der ein Designkonzept für den Haltegriff entwickeln sollte, und mir gefällt wirklich, was er sich ausgedacht hat. Ich habe es an den Ingenieur übergeben, der es jetzt umsetzt. Ich finde, das Design sieht richtig gut aus.

Als schöner Bonus hat der Designer auch einen optionalen Tischaufsatz entworfen: eine clevere Lösung, an die ich nicht einmal gedacht hatte. Mehr dazu später.

Die Produktion aufbauen

Marvin, mein Engineering-Berater, der mir hilft, die Produktion professionell aufzubauen und die Abläufe richtig hinzubekommen, kommt nächste Woche für zwei Tage vorbei. Gemeinsam schauen wir uns die Räume an, testen das Layout der Produktionslinie, das er entwickelt hat, und bauen selbst einen Office Walker zusammen, um zu sehen, welche Schritte und Abläufe sich optimieren lassen.

Eine persönliche Anmerkung

Eine Führungsrolle zu übernehmen ist für mich ganz neu, und es war ein spannender Prozess, da hineinzuwachsen. Schon in dieser frühen Phase ist es eine riesige Hilfe, ein kleines Team zu haben, mit dem ich Aufgaben teilen kann, und ehrlich gesagt auch eine kleine Erleichterung.

Das war es für diesmal. Danke wie immer, dass du dabei bist.

Johannes

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