Ich wollte beim Arbeiten gehen, ohne dass mir eine Maschine das Zimmer wegnimmt.
Wie der Office Walker angefangen hat.
Homeoffice, Schreibtischjob, zwei kleine Kinder: Für Sport blieb fast keine Zeit. Ich habe mich immer weniger bewegt und gemerkt, was das viele Sitzen mit mir macht.
Ein Walking Pad hat das geändert. Beim Arbeiten kam ich locker auf 10.000 Schritte. Ich hatte mehr Energie und war konzentrierter. Aber die elektrischen Modelle, die ich ausprobiert habe, waren laut und unzuverlässig. Keins davon war dafür gebaut, lange zu halten. Die guten manuellen waren riesig und kosteten mehrere tausend Euro.
Also habe ich Mitte 2024 beschlossen, mir selbst etwas Besseres zu bauen. Ein leises, kompaktes, langlebiges manuelles Walking Pad für ein echtes Homeoffice. Ohne Motor und ohne Fernbedienung. Nur Bewegung, angetrieben von mir. Und es sollte aussehen, als gehöre es in meine Wohnung.
Ein Walking Pad hat alles verändert. Beim Arbeiten kam ich locker auf 10.000 Schritte und war wacher und konzentrierter. Die elektrischen Modelle, die ich ausprobiert habe, waren laut, unzuverlässig und nicht auf Dauer gebaut. Also habe ich etwas anderes gebaut.
Der Prototyp, der gescheitert ist, ist der Grund, warum dieser hier läuft.
Im ersten Prototyp steckte dieselbe Mechanik wie in einem klassischen gewölbten manuellen Pad. Er lief, aber ich bekam ihn nicht kompakt genug für ein Zimmer, in dem man wirklich wohnt.
Genau das hat mich dazu gebracht, 30 verschiedene Prototypen zu bauen und eine neue Mechanik zu erfinden. Dafür haben wir inzwischen ein Patent angemeldet. Anfang 2025 habe ich zu Hause ein kleines Testmodell mit dem Laser ausgeschnitten. Ein Office Walker, der wirklich lief, klein und leise. Daraus haben wir einen Prototyp in voller Größe gemacht, genauso leise, aber nicht mehr sperrig. Da wusste ich, dass ich ihn zeigen kann.
Zwei Jahre, mehr als zwanzig Prototypen.
Jede Station hier hat einen Fehler der vorherigen ausgebügelt. Die Daten stimmen, auch die, die sich verschoben haben.
Die Idee
Ein Schreibtischjob, zwei kleine Kinder, und das wachsende Gefühl, dass mich das viele Sitzen etwas kostet.
Der erste Prototyp
Gebaut auf der Mechanik eines klassischen gewölbten manuellen Pads. Er lief gut und war viel zu groß.
Fünf Prototypen, getestet
Eine neue Mechanik, dann fünf weitere Prototypen, jeder hat behoben, was der davor falsch gemacht hat.
Die Patentanmeldung
Die neue Mechanik war eigenständig genug, um sie zu schützen, also haben wir eine vorläufige Patentanmeldung eingereicht.
Erst Holz, dann weiche Lamellen
Zuerst kam das Modell aus Holz. Dann die weichen Auflagen auf den Lamellen, mit denen er barfuß angenehm wurde.
Labortests, und eine Halle zum Bauen
Konzeptgeräte gingen in den Dauertest ins Labor und in die Produktionsoptimierung, und wir haben die Produktionsfläche gemietet.
Die Produktion ist eingerichtet
Die Linie war aufgebaut und fertig, bereit für echte Walker statt für Prototypen.
Das Produkt ist fertig
Produkt und Tests abgenommen, die letzten Teile bestellt.
Der Pilotlauf
Dreißig bis vierzig Stück, einzeln gebaut und geprüft, um Verpackung und Versand an ihre Grenzen zu bringen, bevor die Stückzahlen steigen.
Die erste Backer-Charge
250 Stück gehen raus, danach läuft die Auslieferung Pledge-Stufe für Pledge-Stufe weiter.
Die zweite Welle
Die zweite Welle wird verschickt.
500 im Monat
Die Kapazität steigt auf 500 Stück im Monat, und die restlichen Backer bekommen ihren Walker.
Die elektrischen gingen kaputt. Die manuellen kosteten ein paar tausend Euro.
Billige elektrische Pads sind laut, ziehen den ganzen Tag Strom und landen nach ein, zwei Jahren im Müll, sobald der Motor aufgibt. Die wenigen schönen manuellen waren riesig, so groß wie Geräte im Fitnessstudio, und kosteten mehrere tausend Euro.
Dazwischen gab es nichts: leise, manuell, klein genug für eine echte Wohnung und auf Dauer gebaut. Wegen dieser Lücke habe ich angefangen.
Die Menschen dahinter
Ein kleines Team in Berlin, mit Partnern in der ganzen EU. Wenn du uns schreibst, antwortet eine dieser Personen.
Hat damit an seinem eigenen Schreibtisch im Berliner Homeoffice angefangen und geht bis heute jeden Tag darauf.
Baut den Shop, die E-Mails und die Sichtbarkeit in der Suche dahinter.
Montiert und prüft die Walker mit Johannes in der Berliner Werkstatt.
CAD, Festigkeitsberechnungen und FEM, Aufbau der Fertigung
Macht die Kampagnen und unsere Social-Media-Kanäle.
Das Schwierige war, dass er sich bei langsamem Gehen natürlich anfühlt.
Ein manuelles Pad muss so leicht laufen, dass auch langsames Schlurfen reicht. Und es muss aushalten, dass jeden Tag jemand darauf geht. Beides zusammen ging nur mit einer neuen Mechanik. Dafür haben wir Patente in der EU, den USA und international angemeldet. Und es hat über ein Jahr Prototypen gebraucht, bis er leise und rund lief.
Er läuft auf italienischen Stahllagern unter einem Rahmen aus Holz und Stahl. Wenn etwas verschleißt, reparierst du jedes Teil in etwa 10 Minuten. Um diese Mechanik herum ist alles andere gebaut.
Ich habe ihn zum Behalten gebaut, nicht zum Wegwerfen.
Die meisten Produkte sind darauf ausgelegt, ersetzt zu werden. Ich habe das Gegenteil entworfen: Holz und Stahl, Teile, die einen Namen haben und die du einzeln bestellst, und ein Deck, das sich mit zwei Schrauben öffnet.
Wenn deiner in 10 Jahren immer noch leise seinen Dienst tut, habe ich es richtig gemacht. An etwas anderem will ich mich nicht messen.
Jedes Teil geht ab, und das verschlissene schicken wir dir.
Du baust es in etwa 10 Minuten selbst ein, mit dem Werkzeug, das du sowieso zu Hause hast, und einer Videoanleitung für den Handgriff. Wenn etwas kaputtgeht, schicken wir dir das Teil. Er ist auf Reparatur ausgelegt statt auf Ersatz, und genau darum geht es.
Setz deinen Namen auf die Liste.
Unterstützer bekommen ihren zuerst. Danach ist die Warteliste dran, unter dem späteren Ladenpreis. Zehntausende stehen schon drauf. Trag dich jetzt ein.