Warum ist der Spalt zwischen den Lamellen eines Walking Pads so wichtig?
Der Spalt zwischen den Lamellen ist kein Detail, über das du nachdenkst, bis du barfuß darüber gehst. Dann denkst du an nichts anderes mehr.
Das Problem ist folgendes: Die Lamellen laufen hinten an der Lauffläche über eine Kurve, und dabei öffnet und schließt sich der Spalt zwischen ihnen. Wenn du barfuß auf diesem Übergang stehst, zwickt es leicht. Nicht schmerzhaft, aber du merkst es, und eigentlich solltest du gar nichts merken.
Der Spalt ist mit 4 bis 5 mm schon relativ breit, und genau deshalb passiert das. Die Idee war also, weniger davon freizulegen.
Die neuen Muster
Gestern habe ich neue Muster der Lamellenabdeckungen bekommen, die etwas tiefer sind. Tiefere Abdeckung, kleinerer offener Spalt in der Kurve. Bis jetzt scheint das gut zu funktionieren. Zumindest nach meinen Tests mit den vier Mustern, die sie mir geschickt haben.
Der Teil, der nicht geplant war
Der Hersteller hat mir gesagt, das Dunkelgrau sei dieselbe Farbe wie vorher. Es war dann aber etwas heller. Das sind die hellgrauen auf dem Foto.
Ich habe jetzt einige der alten als Farbreferenz zurück nach China geschickt. Du glaubst nicht, wie kompliziert das ist. Ich habe zwei Stunden gebraucht, um das Paket vorzubereiten.
Es dauert ein paar Tage, bis die Muster in China ankommen, und dann noch etwas, bis sie die Farben abgeglichen und getestet haben.
Was das für den Farbplan bedeutet
Wir haben im Grunde dasselbe Problem bei den Seitenteilen, wo das Dunkelbraun zu dunkel war. Sie bereiten Muster in verschiedenen Brauntönen vor und schicken sie, aber das dauert natürlich.
Ich überlege deshalb, ob wir mit der hellen Variante statt mit dem Dunkelbraun starten sollten. Ich muss nur prüfen, ob die anderen Teile auch zuerst in hellen Farben gefertigt werden können.
Warum ein Spalt schwieriger ist, als er aussieht
Jedes manuelle Walking Pad mit Lamellen hat dieses Problem, nicht nur unseres. Die Lauffläche ist kein durchgehendes Band. Sie ist eine Reihe einzelner Lamellen an einer Kette, und die müssen sich unabhängig voneinander bewegen, um durch die Kurve zu laufen. Das bedeutet einen Spalt, und der muss breit genug sein, damit sich die Lamellen bewegen können, und schmal genug, dass nichts darin hängen bleibt.
Dazu kommt eine Sicherheitsnorm. Der Spalt zwischen den Lamellen an den Umlenkpunkten darf 8 mm nicht überschreiten. Das hat das Prüflabor beim Blick auf das Design bestätigt. Es gibt also eine Obergrenze und eine Untergrenze, und der sinnvolle Bereich dazwischen ist schmal.
Was dir niemand sagt, ist, wie lange so eine Änderung dauert. Ein neues Spritzgusswerkzeug, Musterrunden von jeweils etwa zwei Wochen und eine Farbe, die per Auge mit einer physischen Referenz abgeglichen werden muss, die auf einen anderen Kontinent und zurück reist. Ein Millimeter Änderung an einer Kunststoffabdeckung bedeutet zwei Monate im Kalender.
Das hatte ich vorher nicht auf dem Schirm.